Výrobné zariadenie laserového rezacieho stroja zvyčajne pozostáva z niekoľkých kľúčových komponentov, ktoré spolupracujú, aby sa zabezpečilo vysoko presné a vysoko účinné rezanie. Nižšie sú uvedené niektoré z hlavných výrobných zariadení a komponentov:
Základný komponent laserového rezacieho stroja, zodpovedný za generovanie laserového lúča s vysokou intenzitou.
Bežné typy laserov zahŕňajú:
- CO₂ lasery— vhodné na rezanie kovov a nekovov
- Vláknové lasery— vhodné na rezanie kovov, najmä kovov s vysokou odrazivosťou
- Laserové diódy— používa sa na rezanie laserom s nízkym výkonom
Laserová hlava je zaostrovacie a riadiace zariadenie pre laserový lúč. Zahŕňa komponenty, ako je zaostrovacia šošovka, plynová tryska a šošovka, ktoré sa používajú na zaostrenie laserového lúča na povrch materiálu a zabezpečenie presnosti rezu.
Moderné laserové hlavy sú tiež vybavenéschopnosti automatického zaostrovania, automatické nastavenie ohniskovej vzdialenosti podľa rôznych hrúbok materiálu, aby sa zaručili výsledky rezania.
Laserové rezacie stroje sú zvyčajne vybavené aSystém numerického riadenia (CNC)., ktorý dokáže presne riadiť parametre, ako je poloha laserového lúča, dráha rezu a rýchlosť.
Riadiaci systém pracuje v spojení s komponentmi, ako je laserová hlava, pracovný stôl a plynový systém, aby sa zabezpečila automatizácia a efektívnosť procesu rezania.
Sekcia obrábacieho stroja podopiera a posúva materiál, zvyčajne vybavenýPohony osi X, Y a Zna zabezpečenie presného polohovania materiálu počas rezania.
Pracovný stôl je často navrhnutý snastaviteľná výškana prispôsobenie sa materiálom rôznej hrúbky a niektoré majú amriežková štruktúraaby sa zabránilo deformácii materiálu pri rezaní.
Laser a rezacia hlava vytvárajú počas prevádzky značné množstvo tepla, čo si vyžaduje chladiaci systém na udržanie stability zariadenia.
Bežné spôsoby chladenia zahŕňajú chladenie vodou a chladenie vzduchom. Systémy vodného chladenia sa zvyčajne používajú pre lasery s vyšším výkonom.
Rezanie laserom často používa dusík, kyslík, vzduch alebo iné plyny na podporu procesu rezania. Tieto plyny pomáhajú odstraňovať trosku alebo výpary vznikajúce pri rezaní a zvyšujú rezný efekt.
Počas procesu rezania materiál uvoľňuje výpary a škodlivé plyny. Systém odvodu spalín zhromažďuje a odstraňuje tieto plyny, čím zabezpečuje čisté a bezpečné pracovné prostredie.
Tento systém je zvyčajne vybavený avysokoúčinný filterna odstránenie toxických látok a častíc.
Niektoré špičkové laserové rezacie stroje sú vybavené zariadeniami na automatickú výmenu materiálu na automatizáciu výroby rezania. Tento systém dokáže automaticky nahradiť narezaný materiál nerezaným materiálom, čím sa zlepší efektivita výroby a zníži sa manuálne zásahy.
Vrátane laserových ochranných krytov, bezpečnostných zásten a osvetľovacích zariadení zaisťuje bezpečnosť operátora a zlepšuje viditeľnosť v pracovnom prostredí.
Niektoré zariadenia sú vybavené aj avízový polohovací systémna automatickú detekciu odchýlok materiálu a zabezpečenie presného polohovania rezu.
Softvérový komponent zvyčajne zahŕňa návrhový a programovací softvér, ktorý konvertuje CAD výkresy na inštrukcie reznej dráhy (napríklad G-kód).
Softvér dokáže automaticky optimalizovať dráhu rezu, riadiť rýchlosť rezania, upravovať ohniskovú vzdialenosť a riadiť postupnosť rezania materiálu, čím sa zvyšuje efektivita výroby.
Zhrnutie
Výrobné zariadenie pre laserové rezacie stroje zahŕňa kľúčové komponenty ako laser, laserová hlava, obrábací stroj, riadiaci systém, chladiaci a plynový systém a systém odsávania výparov. Špičkové laserové rezacie stroje môžu byť vybavené aj automatickými systémami výmeny materiálu a ďalšími pomocnými zariadeniami. Tieto zariadenia spolupracujú na dosiahnutí presných a efektívnych operácií rezania.





