Tradičné 2D laserové rezacie stroje sú obmedzené na spracovanie plochých materiálov a nedokážu splniť požiadavky na presné tvarovanie zložitých zakrivených povrchov a nepravidelne tvarovaných obrobkov, ktoré sa vyžadujú v špičkovej výrobe. Riešenie tejto priepasti v odvetví,KAŽDÝ POHĽADpredstavila 3D 5-osový stroj – špeciálne navrhnutý pre širokú škálu zložitých scenárov 3D rezania – aby splnil požiadavky na vysoko presné a flexibilné spracovanie neštandardných obrobkov.
Využitím pokročilej čínskej laserovej výrobnej technológie toto zariadenie integruje 5-osové simultánne riadenie pohybu s vysoko presnými schopnosťami laserového rezania, čo mu umožňuje vykonávať zložité úlohy spracovania, ktoré sú pre štandardné stroje nemožné. Na základe dlhoročných skúseností v oblasti výskumu, vývoja a výroby spoločnosť EVER VIEW neustále optimalizuje prevádzkovú efektivitu stroja a rezný výkon. Ako dôveryhodný dodávateľ pre medzinárodné obstarávanie poskytujeme prispôsobené riešenia konfigurácie zariadení – prispôsobené geometrii produktu každého klienta, hrúbke materiálu a výrobným procesom – aby sme efektívne spĺňali rôzne výrobné požiadavky.
Hlavná sila KAŽDÝ POHĽAD3D 5-osový strojspočíva v jeho výkonnej 3D viacuhlovej flexibilnej reznej schopnosti. Presahuje pevný režim rezania v jednej rovine tradičného zariadenia a využíva synchronizovanú prevádzku piatich osí na dosiahnutie komplexného, viacsmerového 3D rezania z akéhokoľvek uhla.
Tento stroj ponúka komplexné riešenie pre kompletné spracovanie 3D obrobkov – vrátane orezávania, úkosového rezania, presného vŕtania a dokončovania hrán – vďaka čomu je ideálny pre hromadnú výrobu rôznych zakrivených povrchov, dielov lisovaných za tepla a nepravidelne tvarovaných kovových komponentov. Použitím metódy bezkontaktného laserového spracovania eliminuje deformáciu a stlačenie obrobku často spôsobené tradičným mechanickým rezaním. To umožňuje jednokrokové tvarovanie bez potreby viacerých upínacích operácií, čím sa plne zachováva štrukturálna integrita a presnosť obrobku.
Podporuje rezanie pod akýmkoľvek uhlom na zložitých 3D zakrivených obrobkoch, čím úplne rieši problém „mŕtvych zón“ (nedosiahnuteľných oblastí), ktoré sú vlastné zariadeniam na spracovanie s plochým lôžkom, a poskytuje plné pokrytie pre zložité scenáre 3D výroby.
Široko použiteľné v hlavných špičkových výrobných sektoroch – vrátane automobilovej výroby, letectva, presného strojárstva a spracovania foriem – demonštruje výnimočnú všestrannosť.
Nahrádza únavné manuálne postupy – ako je ručné orezávanie a sekundárne dokončovanie – čím zefektívňuje výrobný pracovný tok a výrazne skracuje výrobné cykly.
Stroj vybavený inteligentným CNC systémom presne riadi trajektórie rezania, eliminuje chyby spojené s manuálnou obsluhou a výrazne zlepšuje výnos a konzistenciu sérií zložitých obrobkov.
Rezané kovové tvarované diely sú bez otrepov a majú ploché, hladké hrany; nevyžadujú žiadne následné brúsenie alebo leštenie, plne spĺňajú špičkové montážne štandardy.
Konštrukčné komponenty karosérie, diely lisované za tepla, nové zásobníky batérií energetických vozidiel, kovania dverí a okien karosérie, komponenty protikolíznych nosníkov atď.
Rôzne kovové lisované diely, nepravidelne tvarované rúrky a prispôsobené nepravidelné kovové konštrukčné komponenty.
Predzváracie orezávanie pre robotickú montáž, presné tvarovanie foriem a špičkové priemyselné presné komponenty.
Konštrukčné komponenty z ľahkých zliatin, tvarovanie a orezávanie profilov a presné vŕtanie otvorov pre nepravidelne tvarované diely.
Toto zariadenie, ktoré rieši potreby tradičných podnikov na spracovanie plochých povrchov – konkrétne ich túžbu transformovať, upgradovať a rozšíriť na komplexné spracovanie zakrivených povrchov – ponúka štandardizované špičkové výrobné riešenie. Efektívne rozširuje sortiment spracovaných produktov spoločnosti a zvyšuje jej konkurencieschopnosť na trhu.
KAŽDÝ POHĽAD prevádzkuje svoje vlastné profesionálne výrobné zariadenie, ktoré poskytuje prispôsobené vybavenie a komplexnú technickú podporu klientom doma aj v zahraničí. K dnešnému dňu sme úspešne pomohli mnohým novým výrobcom energetických automobilových komponentov pri modernizácii ich výrobných kapacít, čím sme dosiahli hmatateľné a významné výsledky.
Domáci výrobca nových energetických automobilových komponentov sa špecializuje na spracovanie zásobníkov batérií z hliníkovej zliatiny a za tepla lisovaných konštrukčných dielov karosérie. Ich pôvodný pracovný postup využíval model „razenie + ručné orezávanie“. Tento prístup trpel nízkou presnosťou, nadmernými otrepami, vysokými mzdovými nákladmi a vysokou rýchlosťou prepracovania. V dôsledku toho nesplnil prísne požiadavky na presnosť pre vŕtanie otvorov so zakriveným povrchom a úkosové rezanie na zásobníkoch batérií, čo vážne obmedzilo ich kapacitu hromadnej výroby.
Spoločnosť implementovala 5-osý stroj EVER VIEW 3D, aby zvládla celý pracovný postup spracovania pre ich zásobníky na batérie a časti tela lisované za tepla. Využitím 3D možností rezania vo viacerých uhloch zariadenia dosiahli jednoprechodové integrované spracovanie chladiacich kanálov zásobníkov batérií, montážne otvory ventilov odolné voči výbuchu a zakrivené okraje. Od inštalácie zariadenia sa otrepy obrobku kontrolujú v rozmedzí 0,1 mm – čo spĺňa montážne štandardy „nulových defektov“, ktoré vyžaduje nový priemysel energetických vozidiel. Systém úplne eliminoval potrebu ručného odhrotovania a sekundárnych procesov brúsenia; v dôsledku toho sa jednozmenná výrobná kapacita zvýšila z 80 na 150 jednotiek a miera prepracovania výrobkov klesla z 5 % na 0,5 %. To sa premieta do ročných komplexných úspor výrobných nákladov presahujúcich jeden milión RMB pre podnik. Stabilná presnosť spracovania navyše zaisťuje konzistenciu produktu v rámci šarží, čím uľahčuje spoločnosti úspešnú kvalifikáciu ako dodávateľa pre mnohých popredných výrobcov nových energetických vozidiel.
Odpoveď: Zariadenie je kompatibilné s veľkou väčšinou bežných kovových materiálov, ktoré sú v súčasnosti na trhu, vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníkových zliatin, zliatin medi a vysokopevnostnej ocele lisovanej za tepla. Je schopný spracovávať tenké plechy, stredne hrubé až hrubé tvarované plechy a rôzne typy nepravidelných profilov. Či už spracovávate mäkké alebo tvrdé kovy, stroj poskytuje stabilné, vysoko presné výsledky rezania, plne spĺňajúce požiadavky na spracovanie materiálov v odvetviach, ako je automobilový, letecký a všeobecný strojárstvo.
Odpoveď: Tradičné 2D rezanie laserom je obmedzené na rovinné, lineárne rezy; nedokáže spracovať zakrivené povrchy, úkosy alebo pozície 3D otvorov a vo veľkej miere sa spolieha na manuálne sekundárne dokončovanie. EVER VIEW 3D 5-osový laserový rezací stroj využíva inteligentné 5-osové simultánne riadenie, ktoré udržuje chyby rezania v rozmedzí ±0,02 mm. Umožňuje rezanie obrysov na 3D obrobkoch v akomkoľvek uhle, čo umožňuje dokončenie zložitých procesov v jednej operácii. Tým sa eliminujú rozmerové odchýlky spôsobené viacerými nastaveniami upínania a ručným spracovaním, čím sa výrazne zvyšuje presnosť produktu a stabilita medzi jednotlivými dávkami.
A: Áno, platí. Ako profesionálny výrobca a dodávateľ ponúka EVER VIEW komplexné, viacrozmerné služby prispôsobenia. Dokážeme flexibilne upraviť výkon lasera zariadenia, rezný zdvih, prevádzkové parametre a inteligentný riadiaci systém na základe štýlov produktov klienta, hrúbky plechu, objemu výroby a štandardov procesov. Tento prístup efektívne uspokojuje potreby precízneho spracovania malosériovej zákazkovej výroby a požiadavky veľkosériovej automatizovanej montážnej linky, čím maximalizuje kompatibilitu so špecifickým výrobným prostredím klienta a zvyšuje celkovú efektivitu výroby.
